Мы знаем о металлах (почти) все

Тест отрезных кругов

Отправляясь в магазин за чем угодно - за дрелью, ножовкой или, скажем, краской для фасада, - редкий покупатель бывает беспристрастен. Будут тщательно взвешены все, порой не относящиеся к делу, доводы: страна-производитель, престижность брэнда, наличие модных, но не понятно зачем придуманных ноу-хау, мнения соседей, наконец... Да и как тут остаться трезвым "объективистом"? Приобретение делается не на день и не на два, а собственного опыта, как правило, нет. Вот "расходка" - другое дело. Достаточно раз сделать ремонт, пользуясь ударной дрелью, и уже точно знаешь, какие сверла из местного магазина лучше, а какие хуже, причем число критериев оценки уменьшается до одного - количество проделанных отверстий. Однако и тут возможны недоразумения...

Задумав как-то провести тест отрезных кругов по металлу, мы пошли простым и, как нам тогда казалось, единственно верным путем. Была собрана "коллекция" дисков, "заготовлена" хорошая "болгарка" AEG (за что отдельное спасибо сотрудникам представительства Atlas Copco), закуплены в достаточном количестве металлические уголки. Закипела работа, результатом которой стала куча металлических обрезков и стопка сточенных дисков. Увы, но ситуация на рынке абразивов яснее не стала... "Камней преткновения" нашлось целых два. Первый: отсутствие статистики - "укатать" вручную более одного круга каждой марки оказалось "не по зубам". Второй: наличие пресловутого человеческого фактора ("резчик" не робот - устает, хочет закончить побыстрее, имеет личные симпатии/антипатии касательно тестируемых образцов и т.д., и т.п.). В общем, после "разбора полетов" материалы отправились в корзину...

Наука пошла впрок, следующая попытка, судя по всему, удалась. Во-первых, решили действовать не в одиночку, а обратиться за помощью к специалистам. Во-вторых, твердо "постановили", что резать будет не человек, а бездушный автомат. В-третьих, не один образец, а три.

Поиски независимой лаборатории, удовлетворяющей всем нашим требованиям, успехом не увенчались, однако нужное нам оборудование нашлось на Ивановском заводе абразивных материалов (ИСМА). Воспользоваться любезным приглашением мешало только одно - не вызовут ли результаты замеров сомнений в непредвзятости? Чтобы исключить кривотолки, решили лично контролировать процесс "от и до" и пригласили всех желающих присутствовать на испытаниях как своей, так и чужой продукции. Кроме того, "ивановские" диски в зачет включать не стали.

Об участниках

В тесте участвовали отрезные круги по металлу самого популярного типоразмера: диаметр - 230 миллиметров, высота - 2,5-3,2 миллиметра. К слову, несмотря на меньшую стойкость, все большее признание получают более тонкие диски.

Чтобы как-то уравнять шансы участников, требования наложили и на технические характеристики. Твердость связки - от "R" до "T", зернистость абразива - от 24 до 30. Основа, естественно, бакелитовая.

Эти маркировки есть почти на любом диске. Обычно надпись выглядит так: A 24 T BF. Литера "А" означает, что в качестве абразива работает обычный электрокорунд (еще бывает белый, он лучше), "24" - фракция зерна (чем число больше, тем мельче используемый "порошок"), "Т" - твердость связующей основы (чем ближе к концу латинского алфавита, тем тверже), "BF" - материал связки (в данном случае бакелит, бытовую "отрезку" делают из него). Из полученной информации можно сделать вывод, что круг с расшифрованной выше маркировкой должен оказаться самым стойким и легко "обогнать", например, такой - A 30 R BF. Но не все так просто: тест показал, что уровень качества, особенности технологии конкретного завода и, конечно, секреты, о которых не пишут на этикетках, порой значат гораздо больше.

Если же брать во внимание классификацию по торговым маркам, то здесь круги разделились на две группы: продукция под оригинальным "лейблом" завода или компании - производителя абразивов и просто "фирменная", которую обычно заказывают для поддержания ассортимента у тех же самых заводов/ компаний. Забегая вперед, отметим, что в группу лидеров вошли образцы только из первой когорты.

И наконец, о "происхождении" образцов. Львиная их доля получена у "первоисточников" - непосредственно из рук представителей производителей. Остальное приобретено через розничную сеть. Конечно, покупного "двойника" хотелось подобрать каждому из участников, но это оказалось непросто. Поэтому "дуплетом" выступили лишь самые популярные марки (часть из них в статью не попала). Почему хотелось протестировать и покупные? Стойкость дисков сильно ухудшается при длительном или неправильном хранении. Иными словами, продукция с завода и с прилавка может заметно разниться.

Худшие из протестированных кругов остались за рамками статьи. Публиковать отчет по ним не стали по разным причинам. Из уважительных - желание представителей марок "по мотивам" нашего теста в корне изменить ситуацию, сменив поставщиков. Важной информацией станет средний показатель по этим "аутсайдерам", он поможет объективнее оценить "достижения" остальных тестовых образцов - 23 реза.

К слову, о цифрах, не вошедших в тест. Из соображений корректности (напомним - испытания проводились на Ивановском заводе абразивных материалов) мы "ни за что ни про что" исключили и круги ИСМА. Если коротко, то у них результаты такие: диски с рынка - стандартные показатели, а непосредственно с завода - превосходные. Под последними мы имеем в виду не совсем обычную продукцию - ее нам предоставили скорее ради демонстрации потенциала предприятия, а не в "довесок" к купленным на рынке серийным "расходникам".

Об испытаниях и оценке результатов

Как уже было сказано, "пилил" не человек, а автомат. Промышленный станок с гидравлической подачей и мощным (10 кВт) приводом монотонно и совершенно одинаково раз за разом отрезал кусок уголка. В задачи человека входило только перемещение и закрепление заготовки, причем за счет гидроприжима данная процедура занимала считанные секунды. Скорость вращения шпинделя соответствовала оптимальной для испытуемых абразивов - поверенный прибор показал 6700 об./мин. Скорость подачи отрегулировали и зафиксировали, при этом руководствовались рекомендациями ГОСТа по испытаниям бакелитовой "отрезки". С учетом площади сечения (480 кв.мм) заготовки (50-й уголок, сталь 3) на каждый рез отвели по 4 секунды.

Перед тем как "испортить" образцы кругов, их промаркировали и тщательно обмерили: диаметр, толщина (в двух точках) и дисбаланс. Размеры снимали "штангелем", к слову, тоже поверенным, а дисбаланс - статическим методом на специальном приспособлении (точность 0,5 г). После испытаний диаметры промерили повторно.

Каждый диск "истязали" до тех пор, пока он мог прорезать уголок до конца (нижнее положение "головы" станка фиксировано). В итоге получались обрезки по 185-194 мм. Такой разброс не принципиален - выводы делали не по числу резов, а по значению коэффициента шлифования. Формула для его расчета учитывает и начальный (они ведь тоже все разные), и конечный диаметры. Для справки приводим и ее:

Кшл=Sуголка*n/ 0,785*(D2начальный - D2конечный)

Здесь Кшл - коэффициент шлифования, Sуголка - площадь сечения разрезаемой заготовки (480 кв.мм), n - количество резов, Dначальный - начальный диаметр диска, Dконечный - конечный диаметр диска.

Отметим, что разницы, по какой из цифр судить о стойкости (по числу резов или по коэффициенту шлифования), нет, обе они характеризуют одно и то же - способность сопротивляться износу.

Попутно с резкой оценивали, насколько "бережно" диски обращаются с заготовкой - много ли заусенцев, сильно ли нагревается металл (по следам прижога). Комментарии можно найти в описаниях моделей, цифры - в сводной таблице.

Редакция выражает благодарность за помощь в проведении тестирования ООО "ИСМА" и ее сотрудникам А. Демиденко и Д. Васильеву.

Сводная таблица результатов тестирования отрезных кругов

Тест отрезного круга Bosch Professional A 30 T BF

Тест отрезного круга Dronco Evolution AS 30 S HT-BF

Тест отрезного круга Klingspor Kronenflex A 24 Extra

Тест отрезного круга Korund 42 (A 24 S7 BF)

Тест отрезного круга Luga Abrasiv Extra A 24 S BF

Тест отрезного круга Luga Abrasiv Extra A 30 S BF

Тест отрезного круга Norton bdx A 24 R-BF

Тест отрезного круга Norton bdx A 24 R-BF

Тест отрезного круга Rasta A 30 T BF

Тест отрезного круга Tyrolit Classic 42 C (A 30-BF)

Автор: Дмитрий Долгополов
Источник: mastercity.ru

назад

Металлы